機械手關節(jié)用精密減速機為什么不直接用電機？
我們知道，機器人臂部結構中機器人關節(jié)處都安裝有電機和減速機用來控制關節(jié)運動，那么大家不禁會想到一個問題：在機器人系統中，為什么不能直接控制伺服電機轉子轉速控制關節(jié)運動，為何機械手關節(jié)還要用精密減速機？
要回答這個問題，首先要明確機械手關節(jié)用精密減速機的作用：
1.工業(yè)機器人的關節(jié)需要撐住后端機構由于重力產生的扭矩。
2.工業(yè)機器人關節(jié)轉速不高。機器人關節(jié)角速度很低，可電機在極低的速度下轉動是不平穩(wěn)的，控制不易，需要一個機械讓電機在較合理的轉速下運動，保證運動的平順。
那么機械手關節(jié)用精密減速機的原因有兩點，第一點是提扭矩，第二點就是提控制分辨率和閉環(huán)精度。
例如，一個50:1的諧波減速機就能輕松將一個額定100mNm的電機的額定扭矩提升到5Nm，代價是：
1.轉子轉速比直驅高49倍
本來工業(yè)機器人的關節(jié)轉速就不高，一般都是每秒一兩轉，額定100mNm的電機輕松跑6k轉/min，白不轉那么快。要是嫌轉的不夠快?解決辦法就是提電壓，但這要考慮的是軸承和轉子是否撐得住。
2.重量提高到原來3倍
舉個例子，maxon EC45最厚的電機額定轉矩為83mNm，重110g；maxon EC90的額定轉矩為560mNm，重600g。從這個兩個數據出發(fā)，可以腦補一下額定5Nm的電機重量是多少倍。
3.維持相同扭矩時，發(fā)熱功率是不加減速機的1/2500
其實不是說額定100mNm的電機干不到5Nm，也是可以做到的，只要往死里提電流就好了，但這樣將會造成電機快速發(fā)燙，撐不了幾秒就得冒煙，就算上了水冷電費也會比較多。要想達到相同扭矩又不想太燙就得換扭矩/發(fā)熱效率高且熱阻小、熱容量大的電機，但這樣就又回到2所說的問題了。
機械手關節(jié)用減速機
機械手關節(jié)用精密減速機
除了上面的解答，這里還有一個案例，可來從另一個角度間接回答此問題。
某客戶一種型號為6150的車床，卡盤為10寸（直徑約250mm）液壓卡盤，為了達到單邊7mm的切削能力，利用主軸電機（交流異步電機）的低速大扭矩（轉矩）特性，擬選取一款7.5kw額定轉速1000轉的電機，同時使用1：2傳動比（減速）的齒輪。
已知傳動比和功率、轉矩成正比，即使用1：2的傳動比，7.5kw的電機達到了15kw、同時2倍轉矩（注意，此處不是指2倍額定轉矩）的特性。如果選擇的是15kw的電機，價格就要貴不少，安裝尺寸也要變大；而加工出1：2傳動比的一對齒輪不需要很多錢。
不明白的可查看一下異步電機功率、轉矩特性曲線圖。（注意：和直流電機不同，異步電機是可能工作在超過橫轉矩區(qū)的）
以上就是為什么不能直接控制伺服電機轉子轉速來控制關節(jié)運動，而是機械手關節(jié)用精密減速機的原因。雖然現在有直驅電機驅動的機器人，但是由于上述問題，成熟度上還差一些。